液壓油除水常用方法及液壓油進(jìn)水乳化的危害

液壓油除水常用方法及液壓油進(jìn)水乳化的危害
水的進(jìn)入，特別是大量的游離水，在液壓系統(tǒng)內(nèi)破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運(yùn)動(dòng)表面產(chǎn)生磨損、粘著和金屬疲勞，產(chǎn)生了一些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會(huì)在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應(yīng)。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會(huì)成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應(yīng)的催化劑，使反應(yīng)速度加快。反應(yīng)將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質(zhì)，使得零部件收到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。因此需要對液壓油進(jìn)行除水，目前常用的液壓油除水有以下幾種。

1、油箱底部防水
一般情況下，液壓油的比重都會(huì)小于水。所以，油箱進(jìn)水后，水會(huì)逐漸沉淀于油箱底部。發(fā)現(xiàn)進(jìn)水后，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，讓油箱里的油靜置1小時(shí)，使水有足夠的時(shí)間沉淀下來。然后，只要打開油箱最底部的泄放閥，把沉淀的水放掉即可。如果油箱溫度較低，可以將油溫加熱，最高不要超過60℃，這樣有助于油水分離。這種方法僅限于沒有出現(xiàn)過乳化現(xiàn)象的液壓油。
2、有吸水功能的過濾器
對于少量的進(jìn)水或乳化程度不嚴(yán)重的系統(tǒng)，可以采用有吸水功能的液壓油過濾器將油里面的水過濾掉。這種類型的過濾器同時(shí)也能過濾油里的雜質(zhì)。
3、真空脫水機(jī)
如果油箱的油量很大，可以采用真空脫水機(jī)來除水。
最常見的液壓油真空脫水機(jī)是利用水在真空條件下蒸發(fā)溫度降低，蒸發(fā)量大的原理使油和水徹底分離。它可以很快除掉液壓油里的水分，包括大部分溶解水。此方法適用于處理大多數(shù)的進(jìn)水情況，包括嚴(yán)重乳化的油品。
液壓油進(jìn)水乳化的危害：
液壓油進(jìn)水后的危害
人們認(rèn)識到液壓油性能惡化的主要原因之一是水進(jìn)入液壓油中。水分作為油液主要的污染物之一也會(huì)引起許多問題。
1.      大量的游離水，在液壓系統(tǒng)內(nèi)破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運(yùn)動(dòng)表面產(chǎn)生磨損、粘著和金屬疲勞，
2.      產(chǎn)生了一些金屬磨粒，而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會(huì)成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應(yīng)的催化劑，使反應(yīng)速度加快。反應(yīng)將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質(zhì)，使得零部件受到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等.
3.      水會(huì)使油液的粘度上升或油膜變??；另外，液壓油里的水會(huì)在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應(yīng)，使油氧化變質(zhì)，降低了油品的使用壽命。
4.      水進(jìn)入油后增加了油的可被壓縮性，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定；在低溫工作條件下，油液中的微粒水珠凝結(jié)成冰粒，堵塞控制元件的間隙或小孔，引起系統(tǒng)故障.
5.      容易使系統(tǒng)內(nèi)滋生細(xì)菌，減低了油品的使用壽命，增加了換油成本；油液中的添加劑被溶解在水里導(dǎo)致?lián)p耗，降低了液壓油的性能；降低了油品的潤滑性，導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定；加速金屬的表面疲勞，對金屬部件的保護(hù)不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命；堵塞過濾器，降低了過濾效果，直接增加了過濾成本。