現(xiàn)場變壓器真空注油技術方案

現(xiàn)場變壓器真空注油技術方案

1準備工作

1.1 與變壓器制造廠人員落實好雙方配合工作事宜，明確具體施工日期。電力變壓器按要求落實好相關的工藝措施、組織措施及安全措施。

1.2 準備好足夠的合格新油，
取油樣進行化學及電氣試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行分析和試驗。

1.3 準備好真空濾油機、精密濾油機、真空泵等設備及油桶、油管、管接頭、閥門、真空表、密封件、堵頭板、濾油紙、油標管等配件，并保證其清潔無雜物

1.4 接通真空泵用冷卻水源。

1.5 現(xiàn)場配備足夠的照明設備及消防設備。

1.6 了解天氣情況，確定開工日期，并記錄開工前的溫度、濕度等數(shù)據(jù)。

1.7 組織學習本方案，明確人員分工，檢查現(xiàn)場安措應符合要求。

1.8 對工作班成員交代清楚有關安全措施、工作紀律。

2.變壓器真空注油

2.1 用100T吊車和100T拖車將變壓器二次倒運，從臨時停放場地運到廠房，油浸式穩(wěn)壓器用橋機卸車，用卷揚機通過主變搬運道將變壓器運到指定位置。

2.2 充油排氮，熱油循環(huán)。

2.3 排油，吊罩，器身檢查。

2.4 變壓器附件安裝。

2.5 在變壓器上連接好抽真空管、油標管、麥式真空計等。

2.6 將真空濾油機、儲油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來，如有安全氣道應將其拆除，其相應位置用堵板堵住。

2.7 開啟真空泵，在一小時內均勻提高真空度，使真空度達1.3Kpa，維持此真空度30分鐘。

2.8 觀察變壓器各部分無異常后繼續(xù)抽真空≤50Pa(此數(shù)據(jù)由安裝在變壓器頂部的麥式真空表讀出取)后再維持6小時。在此過程中應嚴密觀察變壓器箱體的變形情況，如有異常應立即停運真空泵，并匯報有關人員。

2.9 在抽真空過程中值班人員不得擅自離崗，值班人員應將有關數(shù)據(jù)記錄在案。

2.10 繼續(xù)抽真空，同時打開儲油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，并適當控制閥門，以每小時4-6噸的速度將儲油罐內的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。在此過程中嚴密監(jiān)視油位，待注油至油位離箱頂100－150mm時，停止注油，關閉變壓器上注油閥門，拆下油管，用悶板將其管口堵住密封。

2.11 繼續(xù)抽真空8小時，真空度維持≤50Pa (由麥式真空表讀出)。

3.變壓器注油

3.1 停運真空泵，解除變壓器真空，觀察油位變化情況。

3.2 將濾油機、油罐、變壓器等連接起來。

3.3 檢查各部正常后打開油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，以每小時4-6噸的速度將油罐內的油從瓦斯繼電器處注入變壓器。此時應注意油枕油標上油位變化情況。

3.4 待油位接近頂部時進一步放慢注油速度，電力變壓器待油位接近瓦斯繼電器下部聯(lián)管的水平面時暫停注油工作。

3.5 將瓦斯繼電器處的短聯(lián)管重新安裝好，開啟瓦斯繼電器兩側的碟閥．

3.6 再在油枕的進油管上接上注油管。開啟油枕頂部的放氣孔，拆除呼吸器，關閉油枕集氣室的排氣、排油閥門。

3.7 將各冷卻器與變壓器本體的連接蝶閥重新開啟．

3.8 重新開啟濾油機，向升高座、油枕、冷卻器注油。當發(fā)現(xiàn)油枕頂部放氣孔有油溢出時，立即停止注油，關閉相關閥門。

3.9 分別將釋壓閥、高低壓側套管升高座、中性點套管及其升高座上的放氣孔螺絲擰松，在其有油溢出時立即擰緊。

3.10 打開油枕集氣室的排氣閥門。松開高壓側套管上部的接線座螺絲，將接線座略抬起，待無氣體溢出時重新擰緊接線座螺絲，此時應注意接線座上的密封墊情況。

3.11 關閉注油處的蝶閥，拆除油管，立即用堵頭堵住管口

3.12 通過變壓器底部放油閥將變壓器油枕的油位調整到合適的位置后擰上油枕頂部放氣孔。注意檢查放氣孔密封性。

3.13 將套管升高座上的螺絲略微帶緊(如有漏油，則應適當進一步帶緊)。

3.14 拆除臨時油標及其它有關注油附件。使變壓器至少靜止24小時，在此過程中對變壓器各部分(例如油位、密封性、變形等情況)應進行認真檢查，并同時對瓦斯繼電器進行適當次數(shù)的放氣處理。

3.15 對變壓器取油樣進行化學和電氣試驗。

3.16 變壓器注油工作完成且無異常后，對現(xiàn)場進行清理。

4.安全注意事項：

1） 上下變壓器應從專門通道，低壓側套管周圍應搭建腳手架，并做好必要的防滑措施。

2） 在變壓器頂部工作，應按高空作業(yè)規(guī)程進行工作。

3） 認真了解好天氣情況，器身與空氣接觸的時間在空氣濕度不超過75％時不得超過12小時，濕度為65％以下時，允許時間為16小時。

4） 在交叉作業(yè)中應注意相互聯(lián)系，嚴防高空落物造成人員受傷及設備損壞等情況的發(fā)生。

5） 濾油機、真空泵及電動工具在使用前應檢查合格，使用中其金屬外殼應可靠接地。

6） 應小心地拆卸各器件，拆下后應在做好有關標記后放在指定地方，嚴防損壞。

7） 擦洗有關器件時應用白布或綢布，不準用棉紗。

8） 真空泵使用過程中嚴禁斷水，真空注油過程中應使油溫保持45—55℃。

9） 真空注油應緩慢進行，其注油時間不得少于4小時，注油后真空度至少應保持6小時以上。

10） 整個工作過程中，各專業(yè)作業(yè)人員應在總負責人的統(tǒng)一指揮下協(xié)調工作。防止各行其事和多頭指揮情況發(fā)生。